Създаваме заедно
иновативни решения

Постоянното взаимодействие с крайния клиент и различните отдели, участващи в проекта, позволява създаването на уникални и иновативни компоненти в съответствие с нуждите и целите на проекта.

Ние прилагаме метод на работа, който се характеризира с три интердисциплинарни фази: консултиране, проектиране и производство.

ПРОУЧВАМЕ ПРОЕКТА ЗАЕДНО С КЛИЕНТА

Консултиране

Специализиран и напълно ангажиран екип оценява всички аспекти на новия проект и анализира изискванията към продукта и неговата крайна употреба.

Анализите, извършени в хода на консултациите, позволяват да се проучи най-доброто възможно решение, за да се оптимизира инвестицията и да се отговори на конкретните индивидуални нужди.

РАЗРАБОТВАМЕ ПРОДУКТИ ПО ПОРЪЧКА

Проектиране

Възможността да си взаимодействаме с техническия персонал на компанията клиент ни позволява да предлагаме решения, които водят до повишаване на стойността, като същевременно отговарят на най-съвременните технически изисквания за точност и допуски.  

ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКА И РАЗВОЙНА ДЕЙНОСТ

Ноу-хауто на компанията, наличните технологии и постоянният принос на екипа за изследователска и развойна дейност ѝ позволяват да въвежда иновации в съществуващите продукти и производствени процеси.

И накрая, триизмерните чертежи, направени с текущи и конвертируеми програми за проектиране, оптимизират производителността за продукта и разходите, като откриват слабите места и промените, които трябва да се направят преди фазата на вземане на мостри, валидиране и стартиране на производството.

ГРИЖИМ СЕ ЗА ЦЕЛИЯ ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС

Производство

Тъй като обработката на 95% от производствените процеси е на място, компанията се отличава със задълбочени технически познания за всички етапи на обработка и с висока степен на гъвкавост и надеждност на производството.

Разработените компоненти позволяват на клиента да пусне на пазара иновативен краен продукт, който се отличава от конкуренцията. 

Наличните машини и управлението на производството по метода канбан гарантират спазването на графика за проекта, качеството и обема на производството.


Качествен Контрол




За да се гарантира най-високо качество, всички продукти се подлагат на строг контрол на всеки етап от производствения процес (от подбора на суровините до етапите на обработка и доставка).

Компанията притежава сертификат за качество ISO 9001:2015 и отговаря на всички параметри, предвидени от Агенцията за контрол на храните и лекарствата (FDA Certification) и на новите европейски регламенти за медицински изделия.


Галванични обработки и
термолакиране

При спазване на необходимите технически изисквания в инсталациите се извършват следните обработки: 

  • Повърхностни галванични обработки: хромиране, никелиране, поцинковане, калайдисване, месингово покритие, електрополиране, пасивиране.
  • Метална пластификация (стандартна и одобрена от FDA) Епоксидни прахови покрития, полиестер (PE), Rilsan (PA11), Talisman (PA), Plascoat (PPA 571), Halar (ECTFE, одобрен от FDA), TPU, термопластичен полиуретан (PUR/TPU 5811 и 2329), Tefzel (PTFE, одобрен от FDA), Teflon (PTFE, одобрен от FDA), Ruby Red (PFA).

Логистика и
съхранение




За да се гарантира по най-добрия начин спазването на обемите и графиците за доставка, методът за управление канбан дава възможност за следене на запасите и за регулиране на производствения поток в зависимост от търсенето.

Извършват се и международни пратки с избор на стандартна или персонализирана опаковка.

Имате нужда от
повече информация?

Ако се интересувате от нашите продукти и процеси, моля, свържете се с нас за лична консултация.


© Plastifil SA. All rights reserved.